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论汽车的做工，反映给我们看到的往往是直观感觉，比如说塑料感，廉价感，这些都是主观感觉。而我们所观察到的汽车的做工，主要是包含以下几方面：
一、装配一致性
这个是指不同批次生产出来的车辆，装配出来的效果是一致的。比如说某个班次生产出来的车，某个位置间隙是4mm，而换一个班次生产，同一位置间隙就变成了2mm或者是6mm，这种做工差的表现就是典型的装配没有一致性，这种问题细心的消费者通过横向对比车辆，是很容易被察觉的。
二、零件互换性
同一批零件，其中一个装在一辆车上是一个状态，而换一个零件装在这辆车上，则变成了另一个状态，这种就是零件互换性差。这种问题往往是由于供应商的零件尺寸波动造成的，不过，这种问题消费者倒不太容易发现。
三、色差
色差是消费者最直观、最容易察觉的渣做工。在车企中，一般车身和车门是在同一个地方喷漆，这个问题不大，而容易出现问题的是前后保险杠和油箱盖板与车身的色差，这几种零件不但材料和车身不一样，且不和车身在同一地点同一时间喷漆，往往是由供应商生产制造，因此是最容易出现色差的零件，如果是工艺控制不稳定，色差还是很容易看出来的。
四、零件间的匹配
零件间的匹配包括零件之间的间隙和平度，一个是径向尺寸，一个是法向尺寸。这个是车主们评价做工好坏的主要指标。车主们容易问，怎么这辆车发动机盖板和车身的间隙这么大，而车门和车身的间隙这么小，这其实就是零件匹配差的表现。我们看起来很协调、很匀称、很舒服的一台车，工艺上控制都是很稳定的，包括各个部位零件间的间隙是均匀的，不会说一个位置宽，一个位置窄，或者是一边高一边低。
五、表面处理稳定性
表面处理的稳定性，并不是指用料的问题，我们平常说的塑料感，其实大多是由于厂商降成本而用了硬质塑料，并且简化了表面处理的工艺而表现出来的。这个主要表现在仪表区域。而表面处理的稳定性，是指在同一用料下，表现出来的外观不同区域是否匀称。比如同样的喷丸工艺，同一零件某个区域密度大，而另一个区域密度小，这种缺陷非常恶心，很容易被发现。仪表中用得最多的是腐蚀花纹，花纹的深浅和疏密都必须要匀称。再例如真皮方向盘或真皮座椅的缝线，一丝一扣间隙均匀、平行就是做工好。表面处理的稳定性，才是车主吐槽最多的做工差。
汽车的“感观质量”谁都能判断，外观、内饰、座椅，看一看、摸一摸、坐一坐，再外行的人，也能区分出优劣来。汽车的“做工”，一部分是可以直观感觉到的，比如说钣金、漆面、仪表台的接缝，一大部分是隐藏在车身之内、机舱之中或是底盘之下，所以，判断一部车的做工如何，是一个需要专业知识的技术活儿。